Spesifikasi untuk Sistem Pengujian Pemisahan Citra Sekunder Online
Sistem Uji Pemisahan Citra Sekunder daring dapat diintegrasikan ke dalam jalur produksi kaca depan otomotif untuk mengukur sudut pemisahan citra sekunder kaca depan otomotif. Sistem uji ini menyelesaikan pengukuran nilai pemisahan citra sekunder pada titik-titik tertentu pada sampel sudut pemasangan yang ditentukan sesuai dengan rencana pengujian dan akan memberikan peringatan jika nilainya abnormal. Hasilnya dapat direkam, dicetak, disimpan, dan diekspor. Sistem multi-sensor dapat diintegrasikan bersama sesuai dengan persyaratan kinerja pengukuran.
antarmuka perangkat lunak
Tampilan hasil pemindaian sensor ganda
Hasil poin-poin penting
Ituotomatistegangan tepimeterBisaukurandistribusi tegangan ((dari kompresi ke tegangan)pada suatu waktudengan kecepatan sekitar 12Hz danHasilnya akurat dan stabil.. Diadapat memenuhi persyaratan yang cepat dan komprehensif.pengukuran dan mengujidalam produksi pabrik.Denganfiturdari sukuran mal, struktur kompakDanmudah digunakan, TDiameter adalahjuga cocok untuk kontrol kualitas, di tempatmemeriksadan persyaratan lainnya.
mencicipi
Rentang ukuran sampel: 1,9 * 1,6 meter (dapat disesuaikan sesuai kebutuhan)
Rentang sudut pemasangan sampel: 15°~75° (ukuran sampel, rentang sudut pemasangan, rentang pengukuran, dan rentang pergerakan sistem mekanis saling terkait dan perlu disesuaikan sesuai kebutuhan)
Kinerja keseluruhan
Pengulangan pengukuran titik tunggal: 0,4' (sudut deviasi citra sekunder < 4'), 10% (4' ≤ sudut deviasi citra sekunder < 8'), 15% (sudut deviasi citra sekunder ≥ 8')
Kecepatan Pengukuran: 40 titik kunci dalam 80 detik (dapat disesuaikan)
Parameter sistem sensor cahaya laser
| Rentang pengukuran: 80'*60'Nilai minimum: 2'Resolusi: 0,1' | Sumber cahaya: laserPanjang gelombang: 532nmDaya: <20mw |
Parameter Sistem Penglihatan
| Rentang pengukuran: 1000mm*1000mm | Akurasi posisi: 1 mm |
Parameter sistem mekanis (disesuaikan sesuai kebutuhan)
| Rentang ukuran sampel: 1,9*1,6m/1,0*0,8m.Metode fiksasi sampel: 2 posisi atas dan 2 posisi bawah, simetris terhadap sumbu.Patokan perhitungan untuk sudut pemasangan: bidang yang terdiri dari empat titik tetap pada sampel.Rentang penyesuaian sudut pemasangan sampel: 15°~75°.Ukuran sistem: panjang 7 meter * lebar 4 meter * tinggi 4 meter. | Sumbu sistem: x adalah arah horizontal, z adalah arah vertikal.Jarak arah X: 1000 mm.Jarak arah Z: 1000 mm.Kecepatan translasi maksimum: 100 mm/detik.Akurasi posisi translasi: 0,1 mm. |
Solusi 1
Bagian mekanis terutama digunakan untuk memindahkan sampel kaca depan, menyesuaikan posisi sampel ke sudut pemasangan, dan membantu Sistem Uji Pemisahan Citra Sekunder dalam menyelesaikan pengukuran.
Bagian mekanis dibagi menjadi tiga stasiun kerja: stasiun kerja sampel menunggu pengujian, stasiun kerja pengujian sampel, dan stasiun kerja sampel menunggu keluaran (opsional).
Proses dasar pengujian sampel adalah: sampel mengalir dari jalur produksi ke stasiun kerja penampung sampel yang akan diuji; kemudian mengalir dari stasiun kerja penampung sampel yang akan diuji ke stasiun kerja pengujian sampel, di mana sampel diangkat ke posisi pengujian, diputar ke sudut pemasangan, dan disejajarkan; kemudian Sistem Pengujian Pemisahan Citra Sekunder mulai mengukur sampel. Sampel yang telah diuji mengalir keluar dari stasiun kerja pengujian sampel ke jalur produksi atau stasiun kerja penampung sampel yang akan dikeluarkan.
Lingkup pasokan
1, tiga stasiun kerja
2. Sistem Uji Pemisahan Gambar Sekunder
Antarmuka
Sabuk konveyor pintu masuk stasiun kerja pertama dan sabuk konveyor pintu keluar stasiun kerja ketiga.
Solusi 2
Bagian mekanis terutama digunakan untuk memindahkan sampel kaca depan, menyesuaikan posisi sampel ke sudut pemasangan, dan membantu Sistem Uji Pemisahan Citra Sekunder dalam menyelesaikan pengukuran.
Bagian mekanis dibagi menjadi tiga bagian: jalur produksi, manipulator, dan stasiun kerja pengujian. Stasiun kerja pengujian terletak di sebelah jalur produksi. Kaca diambil oleh manipulator dan ditempatkan di stasiun kerja pengujian. Setelah pengukuran selesai, kaca kemudian ditempatkan kembali ke jalur produksi oleh manipulator.
Stasiun kerja pengujian dilengkapi dengan braket pengukuran sampel. Sudut braket pengukuran sampel dapat diputar untuk mensimulasikan kondisi pemasangan sampel yang sebenarnya dan disesuaikan dengan sudut pemasangan yang tepat sebelum menempatkan sampel. Sampel diambil dari sabuk konveyor dan ditempatkan pada braket pengukuran yang telah disesuaikan. Penyelarasan posisi dilakukan pada braket tersebut.
Proses dasar pengujian sampel adalah: Braket memutar sampel ke sudut pemasangan. Sampel mengalir dari jalur produksi ke posisi pengambilan, di mana manipulator mengambil kaca dan menempatkannya di stasiun kerja pengujian. Dan setelah pengukuran, sampel diambil kembali ke jalur produksi oleh manipulator dan mengalir keluar.
Lingkup pasokan
1. Stasiun kerja pengujian
Antarmuka
Braket sistem pengujian.
manipulator oleh klien
Pengujian perlu dilakukan di ruang gelap, dan pelanggan perlu menyiapkan penutup besar sebagai ruang gelap.
Bagian yang disesuaikan
1. Ukur braket penyangga berdasarkan ukuran sampel, area pengukuran, dan sudut pemasangan.
2. Tentukan jumlah sistem sensor pengukuran berdasarkan rentang pengukuran, jumlah titik pengukuran, dan persyaratan siklus pengukuran.
Persyaratan di lokasi
Ukuran lahan: panjang 7 meter * lebar 4 meter * tinggi 4 meter (ukuran lahan akhir akan ditentukan berdasarkan opsi yang disesuaikan)
Sumber daya listrik: 380V
Sumber gas: Tekanan sumber gas: 0,6 MPa, diameter luar pipa masuk: φ 10
